Nuestro sistema de control de calidad está diseñado como un proceso de ingeniería de varias-etapas para garantizar la precisión de las mediciones, la coherencia de los lotes y la confiabilidad de campo-a largo plazo en entornos de servicios públicos.
Los componentes clave se inspeccionan antes de la producción:
• Chips IC de medición
• Terminales de cobre y piezas conductoras.
• Tarjetas electrónicas PCB
• Carcasa mecánica y materiales de sellado.
Sólo los materiales calificados se envían a las líneas de producción.
Durante la producción:
• Inspección de muestreo cada hora
• Comprobaciones de coherencia del montaje por ciclo de producción.
• Pruebas funcionales de productos semia-terminados
• Supervisión de desviación de nivel-de línea
Cada medidor se verifica mediante estaciones de calibración dedicadas:
• Pruebas de precisión de carga multi-punto
• Simulación de fluctuación de voltaje
• Pruebas de estabilidad de operación continua
• Trazabilidad de calibración a nivel de lote-
La calibración se completa antes del embalaje final.
Los productos se someten a pruebas de campo simuladas:
• Ciclos de alta y baja temperatura
• Simulación de envejecimiento-a largo plazo
• Pruebas de estrés por fluctuación de carga
• Estabilidad eléctrica bajo variación de voltaje.
Antes de exportar:
• Inspección funcional completa
• Verificación de apariencia y consistencia del ensamblaje.
• Verificación del embalaje
• Nuevas pruebas-por lotes aleatorios
Sólo se aprueba el envío de lotes calificados.
Cada lote de producción es rastreable a través de:
• Fecha de producción
• ID de la estación de calibración
• Registros de resultados de pruebas
• Registros de inspección de calidad
Esto garantiza la responsabilidad en las adquisiciones a nivel de servicios públicos-y la aceptación de EPC.
Podemos proporcionar:
• Informes de inspección
• Registros de calibración
• Resúmenes de pruebas
• Certificados CE / ISO (si corresponde)
Utilizado para:
• Aceptación de utilidad
• Entrega de proyectos EPC
• Despacho de aduana